Сайт создан на платформе inStellaПлатформа inStella

"Механизация КПО" ООО

Производство КПО, г. Воронеж, ул. Солнечная 8а

Анализ технологических возможностей современных клещевых и валковых подач

Автоматическая подача материалов и в частности листового металла, швеллеров, уголков и т.д. в зону обработки существует с давних пор, видимо с того времени, когда началось массовое изготовление изделий. С того же времени подачи делятся по принципу работы на клещевые и валковые*.

Клещевые подачи (КП) работают в возвратно-поступательном цикле, когда величина подачи определяется взаимным расположением передних и задних упоров.

Валковые подачи (ВП) работают в цикле прерывистого вращения валков, а величина подачи определяется углом их поворота.

Во времена отсутствия дешевых и надежных систем управления клещевые и валковые подачи имели механический привод с забором мощности от технологического оборудования, например, пресса.При этом механический привод подач при интенсивной работе оборудования терял свои точностные параметры, что приводило к потере точности шага подачи.

Сегодня на смену механическим системам управления (кулачкам, рейкам-шестерням и т.д.) пришли электронные (электрические) системы. Автономные подачи стали проще, универсальней и надежней.

В данной статье проанализируем технологические возможности, преимущества и недостатки клещевых и валковых подач с автономными системами управления.

В качестве клещевой рассмотрим одну из импортных подач, поставляемых на российский рынок. Как правило, такая подача устанавливается на кронштейне, который крепится к прессу или штампу. Подача совершает заданный ход в промежуток времени, когда инструмент не касается материала. Команда на движение подачи с зажатой лентой поступает от командоаппарата пресса (сигнал электрический). Величина подачи настраивается наладчиком вручную с использованием штангенциркуля или мерных плиток. Чем точнее нужно настраивать подачу, тем тщательней проводится эта операция. Тем больше времени она занимает. Время настройки подачи также зависит от её типоразмера, квалификации наладчика и т.п. и колеблется от 5 до 30 мин.

Клещевые подачи из-за соображений технологических возможностей производства имеют ограничения по ширине материала и шагу подачи.

Заявленная точность подач составляет ±0,02 мм, что является высоким показателем, однако у производственников существует мнение, что в процессе длительной эксплуатации клещевых подач, из-за постоянных ударных нагрузок, действующих на каретки и другие детали подач, точность их работы существенно снижается. Производительность КП, т.е. количество циклов в минуту при максимальном шаге составляет для ширины ленты 50 мм и шаге 100 мм – 200 ц/мин, а для ленты шириной 610 мм и шаге 400 мм соответственно 55 ц/мин.

Подводя итог краткому рассмотрению технологических возможностей КП можно сказать следующее:

- Подачи имеют ограниченные возможности по ширине подаваемого материала (до 610 мм) и шагу подачи (до 400 мм);

- Для настройки подач на заданный шаг необходимо использовать специальный инструмент и затратить значительное время;

- Точность подач изменяется во времени и может быть восстановлена толькопутем замены дорогостоящих комплектующих;

- Производительность подач в основном обеспечивает работу отечественного оборудования в режиме «автомат».

Теперь рассмотрим пример валковой программируемой подачи, изготавливаемой МКПО.

Перепрограммирование ВП на другой шаг занимает у оператора не более 3 мин. и не требует специального инструмента. Существенным преимуществом ВП перед клещевыми подачами является возможность отрабатывать по программе определенное количество перемещений с одним шагом и без остановки менять шаг подачи на другой с повторением таких циклов сколько угодно раз. Такой режим подачи материала бывает часто востребован в реализации технологических процессов различных производств.

На рис. 3 показан ориентировочный график производительности клещевых и валковых подач для усредненного шага подачи равного 100 мм и толщины стальной ленты 1 … 1,5 мм. Из графика очевидно, что производительность валковых подач выше, чем клещевых. Это объясняется тем, что число циклов от ширины ленты зависит не значительно, т.к. в более широких ВП используются более мощные двигатели и валки больших размеров. Незначительное снижение числа циклов происходит за счет увеличения времени разгона – торможения более мощных двигателей.

Дискретность задания размера на ВП составляет 0,02 мм., а реальная точность позиционирования заготовки находится в пределах ± 0,1 мм, что является вполне достаточным для нормальной работы оборудования в комплексе с ВП. Следует отметить при этом, что заявленная точность КП равная ± 0,02 мм, на практике из-за колебаний и вибрации системы пресс – подача – инструмент находится в пределах тех же ± 0,1 мм.

Сравнение по надёжности и долговечности подач на наш взгляд так же не в пользу КП, т.к. они работают с знакопеременными ударными нагрузками, что приводит к относительно быстрому износу деталей.

ВП, осуществляя подачу заготовки вращением сжатых между собой закаленных валков не подвержены интенсивному износу и как показывает опыт их эксплуатации служат более длительный срок, чем КП.

Только в inStella.ruавтоматический поиск
бизнес-партнеров